Proses MDF

Proses MDF

1, persediaan

Langkah pertama dari proses produksi MDF adalah persiapan bahan. Peralatan ini terutama meliputi chipper, conveyor belt, mesin pengayak, lift ember, tempat penyimpanan, dll. Dalam bahan baku produksi papan serat pada dasarnya adalah bahan baku serat woodiness, termasuk jalur kayu, ranting, kayu bakar, sisa proses, bahan baku bahan baku yang ideal adalah bahan daun jarum 60% ~ 70%, bahan daun lebar 30% ~ 40%, kandungan kulit kayu tidak melebihi 5%.

2. Siapkan serat

Persiapan serat terutama pemisahan serat, yang merupakan inti dari proses produksi pelat serat. Peralatan yang digunakan untuk pemisahan serat termasuk tong kayu chip (atau tempat pemanasan awal), hopper kecil, pabrik panas, peleburan parafin dan perangkat aplikasi, perangkat pengukur dan pengukuran.

Langkah-langkah pemisahan serat:

A: pabrik panas. Potongan kayu yang berkualitas diangkut ke tempat sampah kayu, dan potongan kayu tersebut dikukus, dilunakkan dan diangkut ke ruang pabrik. Setelah kompresi pabrik termal serpihan kayu, kadar air ekstrusi kayu lebih tinggi dari air.

B: lilin. Lilin parafin dipanaskan dan dilebur dengan kumparan uap. Lilin parafin yang meleleh didorong ke dalam serpihan kayu sebelum menggiling badan bilik melalui pipa pompa. Setelah dipisahkan menjadi serat, lilin parafin didistribusikan secara merata pada permukaan serat.

C: ukuran. Resin urea-formaldehida memasuki tangki pengukur ganda melalui filter dan pompa lem, dan kemudian memasukkan pompa ke pipa pembuangan untuk mengukur ukuran serat. Serat dalam pipa pembuangan berada dalam kondisi aliran berkecepatan tinggi, dan cairan lem menjadi teratomisasi dan disemprotkan secara merata pada permukaan serat. Curing agent dan formaldehyde capture agent dapat ditambahkan ke tangki karet untuk diaduk.

3, kering

Peralatan utama untuk proses pengeringan produksi papan serat terdiri dari mesin pengering utama, pipa kering, pemisah siklon, alat pengangkut serat dan tempat serat kering. Pipa knalpot dari pabrik panas menghirup serat basah dari pipa kering dan sepenuhnya kontak dengan udara panas. Serat ditangguhkan di pipa udara dan diangkut oleh aliran udara. Serat berjalan di pipa udara selama 4 ~ 5 detik untuk dengan cepat menguapkan kelembaban serat dan mencapai kadar air yang dibutuhkan (8% ~ 12%).

4, cetak

Toko cetakan sangat penting dalam proses produksi papan kepadatan serat menengah (MDF), prosesnya termasuk perkerasan pelat, preloading, bersama-sama bagian-bagian utama, seperti tepi, melintang dengan persyaratan proses permukaan adalah: keseragaman dan stabilitas pelat kepadatan, ketebalan, berat per satuan luas kontrol pelat stabil terus menerus dan konsisten, memiliki kekompakan tertentu.

5, hot menekan

Saat ini, teknologi pengepresan panas papan serat kepadatan menengah di Cina adalah teknologi pengepresan panas multi-layer berselang.

A: suhu panas. Pilihan suhu hot press terutama sesuai dengan jenis dan kinerja papan, jenis perekat dan efisiensi produksi pers untuk menentukan. Pemilihan suhu terutama tergantung pada bahan baku, jenis pohon, kadar air serat, kinerja perekat, ketebalan pelat, waktu pemanasan, tekanan dan kondisi peralatan faktor komprehensif.

B: tekanan termal. Tekanan panas dalam proses tekanan panas berubah, tekanan secara bertahap meningkat untuk memenuhi persyaratan ketebalan pelat, yaitu, tekanan harus dikurangi, dan pemadatan perekat, pembentukan berbagai kekuatan pengikat antara serat, penguapan air terutama diselesaikan di bagian tekanan rendah, tekanan dari bagian tekanan rendah umumnya mengambil 0,6 ~ 1,3Mpa.

C: waktu menekan panas. Penentuan waktu pengepresan panas terutama terkait dengan sifat dan waktu curing lem, kualitas serat, kadar air pelat, ketebalan, suhu dan tekanan pengepresan panas. Waktu pengepresan panas umumnya dinyatakan dengan waktu yang dibutuhkan untuk ketebalan pelat 1mm.

D: kadar air slab. Dalam proses pengepresan panas, efek kelembaban di dalam slab adalah meningkatkan serat plastisitas dan konduktivitas termal, sehingga kadar air yang tepat untuk menjamin kualitas piring, kontrol umum di 10%, jika terlalu banyak akan membuat tabel, lapisan inti gradien densitas meningkat, kekuatan ikat perbedaan antara serat lapisan inti, step-down exhaust steam, steam sulit dihilangkan, intraplate menggelegak, berlapis, jika terlalu rendah akan membuat panel lunak, ketebalan lapisan dipadatkan, penurunan kekuatan pelat .